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VOC废气处理工艺

冷凝法

废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。

这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

通常适用于VOC含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到膨胀极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

焦化废气特点

①废气来源

粗本工段的废气主要来自于泵在打料和进料过程中的气体逸散以及储罐内原料的表面挥发。包括粗本贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗本计量槽等区域。冷鼓工段的废气主要指氨气、硫化qing和少量的VOCs。主要来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脱硫工段的废气主要是氨气、硫化qing和少量的VOCs。来自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域。污水调节池工段的废气主要是苯系物有机挥发物，重点对苯系物进行处理。

②尾气分析

粗本罐区气体具有流量小，浓度高的特点。要根据罐内压强变化间歇性工作，对粗本成分进行回收。冷鼓工段的生产状况属常年连续开机，系统稳定运行，排气连续、稳定，有机挥发性废气净化系统，需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化qing、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。脱硫工段的生产状况属常年连续开机，系统稳定运行，系统排气属连续、稳定状态，需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化qing、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。污水调节池的主要成分为苯系物、硫化qing灯有机、无机混合物。

③废气浓度

粗本罐区原料直接挥发，苯的沸点为80.1℃，是轻液，极易挥发，故粗本罐区VOCs浓度含量高；据经验，冷鼓工段废气浓度较低。具体浓度根据专业机构检测结果为准。

有机废气处理9大工艺、适用范围、成本控制 快收藏！

随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着近环保政策的愈加严厉，对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小编一起来数点下国内外都有哪些技术呢？各有什么优缺点呢？

冷凝工艺简介

油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。同时溶剂广泛应用于工业生产中，每年都有大量的溶剂挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。

冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。

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